檸檬酸干法制粒機800kg

自身特性：檸檬酸（尤其是一水檸檬酸）本身含有結晶水，在高壓和一定溫度下，這些結晶水能輕微溶出物料表面，起到“自粘合”的作用。

工藝優勢：

避免降解：檸檬酸在高溫高濕環境下可能發生結塊或輕微降解。干法制粒全程無液體添加，避免了后續的干燥過程，從而保證了產品的穩定性。

提高堆密度：將蓬松的檸檬酸粉末壓成高密度的顆粒，大大減少了體積，便于包裝、儲存和運輸。

改善流動性：顆粒的流動性遠優于粉末，這對于后續的自動包裝、壓片或混合工序至關重要。

防塵與環保：制粒后有效控制了粉塵，改善了工作環境，減少了物料損失和對設備的腐蝕。

溶解性可控：通過控制工藝參數，可以生產出溶解速率符合特定要求的顆粒。

檸檬酸干法制粒機的工作原理

干法制粒機的核心工作流程可以概括為三個步驟：壓片 → 破碎 → 整粒。

進料系統：

檸檬酸粉末通過螺旋送料器被均勻、連續地送入兩個壓輥之間的間隙。

送料速度可以控制，確保壓輥咬入的物料量恒定，這是保證壓片質量均勻的關鍵。

壓縮成型系統：

這是核心部分。兩個液壓或伺服電動驅動的壓輥相對旋轉，對通過的粉末施加巨大的線壓力（通常可達幾噸到幾十噸）。

在高壓下，粉末顆粒被擠壓變形、嚙合，形成致密堅硬的薄片（或稱“帶片”、“壓塊”）。

破碎與整粒系統：

壓出的連續薄片隨后進入一個破碎機（通常是顎式或錘式），被初步破碎成不規則的小塊。

這些小碎塊再進入整粒機（通常采用篩網式結構）。在高速旋轉的刀片作用下，物料被強制通過一定孔徑的篩網，從而得到粒度均勻、流動性好的*終顆粒。

篩網的孔徑決定了*終顆粒的尺寸。

檸檬酸干法制粒機的關鍵組成部分

一臺典型的干法制粒機通常包括：

料斗：儲存待制粒的檸檬酸粉末。

螺旋送料器：控制喂料量與速度。

壓輥總成：核心壓縮部件，壓輥表面通常有光滑或淺槽等不同設計。

液壓/伺服壓力系統：提供穩定且可調的壓力。

破碎裝置：將壓片初步破碎。

整粒裝置：將碎塊制成均勻顆粒。

控制系統：PLC或觸摸屏控制，用于設定和監控壓力、送料速度、輥縫等參數。

機架與外殼：支撐整個設備并保證操作安全。

選擇檸檬酸干法制粒機的考量因素

生產能力：根據每小時或每天的產量要求選擇合適的型號。

壓力范圍：檸檬酸所需的擠壓壓力，確保機器能提供足夠的線壓力。

材質要求：由于檸檬酸有弱酸性，所有與物料接觸的部件（壓輥、料斗、篩網等）必須采用不銹鋼（如304或316L），以防腐蝕和污染。

控制系統：先進的PLC控制系統能控制工藝參數，保證批次間的一致性，并具備數據記錄功能，符合GMP（藥品生產質量管理規范）要求。

清潔便利性：設備應設計合理，易于拆卸和清洗，避免交叉污染。

能耗與維護：考慮設備的運行成本和使用壽命。